一、鐳射清潔應用
印刷電路板廠、晶圓代工廠或封裝測試廠進行產品測試時，使用微細探針量測產品的導電性，檢驗測試時會造成微細探針表面遭受污染物附著，污染物影響微細探針的導電特性，造成檢測結果與實際情況有極大的誤差，影響產品測試的正確性。將雷射清潔技術導入探針清潔，利用雷射能量直接清除微細探針表面附著的污染物，達到微細探針清潔的效果，提供微細探針修復再生的功能。
二、雷射清潔技術
使用雷射清潔技術，進行清除微細探針表面附著的污染物，使用雷射進行清潔，藉由雷射的能量，將微細探針表面附著的污染物去除，達到微細探針清潔的效果，而清潔后的微細探針的導電特性可達到標準，進而將微細探針再生使用。雷射清潔技術是利用材料接受雷射照射后產生的碰撞壓力，即直接來自光子撞擊所產生的光壓P=I/c (P為光壓、I為光強，c為光速 )，并搭配光熱效應使材料產生的爆炸壓力，將微細探針表面附著之污染物清除或直接汽化。
三、鐳射清潔介紹
Pogo pin, Test pin探針清潔、模具清潔、表面處理、鐵銹/銅銹/臟污清潔等等
1. 操作簡易，2D清潔速度，效率更高，不留死角。
2. 清潔效果好，減少人為不穩定性操作。
3. 當臟污變少時，可提升產品測試良率大約2%-4%, 降低成本。
4. 探針無臟污時，底層的鍍金不會受損，所以PIN可以長期使用（延長壽命），可節省PIN的消耗費用及更換時間。
5.對工件不造成污染，對員工不會造成傷害，安全性高。
鐳射探針清潔可提升效率、降低成本，在有清潔的情況下，像pogo Pin這類的探針在大約使用幾十萬次以后就不能使用了 。但是，若不進行清潔，過長時間使用的話，不僅會導致產品測試良率會降低，而且因探針底層的鍍金剝離，導致探針壽命短于幾十萬次。從而是成本上升。